鋼鐵公司制氧機凈化除塵器|制氧機凈化除塵器-一恒鋼鐵公司制氧機凈化除塵器優質低價!-一恒除塵設備

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              鋼鐵公司制氧機凈化除塵器-制氧機凈化除塵器

              鋼鐵公司制氧機凈化除塵器

              高爐和轉爐的原料在轉運、篩選、儲存、上料的過程中產生大量的粉塵,粉塵成分呈多樣性,如球團,燒結礦,雜礦,焦粉,煤粉,粘土、鐵合金和石灰等等,常溫粉塵濃度約為5g/Nm3~15g/Nm3。
              產地:中國>河北>滄州>滄州
              供應商:泊頭市一恒除塵設備有限公司

              技術服務熱線: 13932778444

              鋼鐵公司制氧機凈化除塵器詳細內容

               1 高爐和轉爐原料系統的除塵
              高爐和轉爐的原料在轉運、篩選、儲存、上料的過程中產生大量的粉塵,粉塵成分呈多樣性,如球團,燒結礦,雜礦,焦粉,煤粉,粘土、鐵合金和石灰等等,常溫粉塵濃度約為5g/Nm3~15g/Nm3。
              在這個領域,曾經使用過電除塵器,回轉反向風袋式除塵器等,使用效果不很理想。從20世紀90年代起逐步采用低壓脈沖長、短袋除塵器,其濾料按粉塵性質分別采用滌綸針刺氈,覆膜滌氈,防靜電、防水防油滌綸針刺氈,使用效果好,排放濃度達到50mg/Nm3甚至20mg/Nm3 以下。
              2 高爐出鐵場除塵
              在高爐出鐵時,出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動流嘴或鐵水罐等處產生大量含塵煙氣。煙氣溫度60℃~100℃,含塵濃度5g/Nm3~15g/Nm3,有50%的煙塵粒度處于5μm~10μm之間。采用低壓長袋脈沖除塵器進行凈化處理,濾料采用滌綸針刺氈,應用效果較好,排放濃度50 mg/Nm3 甚至20mg/Nm3。
              3 煤粉制備系統的除塵與煤粉收集
              煤粉制備系統采用球磨機對煙煤進行粉磨,經粗粉分離再經袋式收塵器進行煤粉回收。袋式除塵器作為工藝系統的一部分稱為煤粉收集器,既收塵又作為除塵器以保護環境防止大氣污染。煙煤粉是一種易燃易爆粉體,除塵器采用防燃防爆措施。
              早期的煤粉收集常用多級旋風除塵器,收粉效果較差,排放粉塵多,后來冀東水泥廠引進日本的防爆反吹風袋式除塵器,又經國內多次實踐,改進,袋式除塵器由反吹風創新為脈沖風袋式除塵器。煙煤粉磨后排出的煙氣溫度小于120℃,煙氣中煙煤粉濃度在粗分離器后為800g/Nm3~1000g/Nm3。因而脈沖除塵器設計為防燃防爆型,耐壓,可過濾高濃度煤粉。除塵器箱體耐壓強度一般按0.01 MPa
              設計,要求箱體漏風率盡量小,如2%,以減少氧氣被吸入。箱體側設有泄爆閥,閥采用專業廠生產的鋁制破裂爆破片,爆破壓力為0.01 MPa,閥外側設安全門鎖。除塵器整體保溫,濾料一般選用防靜電滌綸針刺氈,或覆膜防靜電氈,若煤粉含一定的水分,濾料選用防水防油防靜電三防氈。國內很多采用上述防爆低壓長袋脈沖除塵器,使用效果很好,排放濃度小于50mg/Nm3。
              4 高爐煤氣清洗
              高爐煤氣清洗過去采用過濕法文氏管,濕法電除塵,均產生二次水污染。國內經過多年的探索與實踐,開發了干式筒形長袋脈沖除塵器凈化高爐煤氣,獲得成功,在小于1000m3 的高爐上得到廣泛推廣應用,為大型高爐煤氣干式凈化奠定了基礎。
              高爐煤氣的壓力一般為0.08 MPa~0.12 MPa,煤氣溫度在冷卻后為100℃~250℃, 煤氣含塵量為8 g/Nm3~12 g/Nm3。過去也曾用過反吹風袋式除塵器,因清灰效果不好而改為脈沖除塵器,采用低壓氮氣進行脈沖清灰,效果很好。耐壓筒體考慮防爆而設有泄爆閥。濾料選用耐高溫針刺氈,目前采用較多的有美塔斯針刺氈,氟美斯9806 復合(玻纖和P84)針刺氈。經多個高爐煤氣凈化使用,過濾清灰效果均很好,進入高爐煤氣的煙氣濃度一般均小于10 mg/Nm3,甚至低于3 mg/Nm3~5 mg/Nm3。
              5 轉爐二次除塵
              轉爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及轉爐吹煉等過程中產生大量的二次煙氣,且煙氣量大,溫度高,煙氣含塵濃度達2 g/Nm3~5 g/Nm3,基本上為鐵的氧化物。過去常采用正壓或負壓反吹風袋式除塵器,但從20世紀90年代起,逐步改用逐漸發展起來的低壓長袋脈沖除塵器,濾料選用按不同要求用滌綸針刺氈和覆膜滌氈。經實際應用,效果良好,排放濃度為30 mg/Nm3~50 mg/Nm3。
              6 煉鋼電爐除塵
              煉鋼電爐在冶煉的過程中產生大量的煙氣,自20 世紀90 年代開始,短流程煉鋼工藝迅速發展,一批高功率電爐相繼建成,由于強化冶煉,熔化期便開始吹氧,煙氣量大,煙塵顆粒細,幾乎100%的都在5 μm~10 μm以下,且粘性較大。采用滌綸針刺氈或覆膜滌綸針刺氈的低壓長袋脈沖除塵器,排放濃度為20 g/Nm3~50 mg/Nm3。
              近些年,一種由意大利德興公司開發的高功率電爐爐側連續性進料并從進料口排煙的形式出現在我國的鋼廠內,由于其連續性的進料代替爐頂加料,不僅使爐頂陣發性的大煙量變為連續性的小煙量,同時煙氣量也降低,且電流和噪聲都有所降低,大大改善了爐前的操作環境,再加上是通過進料密封輸送帶兼作排煙管,既使廢鋼料加溫,又對內排煙降溫,節能效果明顯,很快便在國內得到推廣。其排煙仍采用傳統方式,內排加屋頂罩,普遍采用低壓長袋脈沖除塵器。
              7 高速精軋機系統的除塵
              精軋機在高速軋制過程中產生大量的氧化鐵粉塵和水蒸汽,排氣點氣體溫度在150℃~300℃,氧化鐵粉塵粒徑小于4.5 μm的占30%,濃度為0.14 g/Nm3~0.6 g/Nm3,粉塵含油含水。
              精軋機的除塵曾使用濕式除塵器,因其效率較低,后改用JSS 型塑燒板除塵器,進口氣體溫度40℃~50℃。塑燒板呈波浪型,除塵器中的塑燒板為剛性濾料,能過濾含水量較大的含塵氣體,采用壓縮空氣經噴吹管脈沖噴吹清灰,除塵效率很高,處理后排放濃度為1.2 mg/Nm3~19.5 mg/Nm3,塑燒板壽命在3 年以上。
              此外,連鑄板坯切割也產生氧化鐵粉塵與水汽,采用濾料為覆膜防水防油滌氈的高壓長袋脈沖除塵器進行除塵。
              可以說袋式除塵器今后在鋼鐵工業使用的發展前景會比現在好,將為鋼鐵工業創造出比今天美好的碧水藍天。
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