高爐爐前除塵系統|爐前除塵系統-一恒高爐爐前除塵系統視保障質量如生命!-一恒除塵設備

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              高爐爐前除塵系統-爐前除塵系統

              高爐爐前除塵系統

              原除塵系統中設負壓反吹風布袋除塵器兩臺(原設計一用一備),單臺過濾面積為10000 m2,處理風量550000m3/h,該除塵系統于1993年建成投運。
              產地:中國>河北>滄州>滄州
              供應商:泊頭市一恒除塵設備有限公司

              技術服務熱線: 13932778444

              高爐爐前除塵系統詳細內容

              原除塵系統中設負壓反吹風布袋除塵器兩臺(原設計一用一備),單臺過濾面積為10000 m2,處理風量550000m3/h,該除塵系統于1993年建成投運。據現場測定,該系統主要存在以下問題:

              1)高爐出鐵口的除塵設施不完善,在高爐出鐵口開、堵口時,因主鐵溝蓋需吊離爐口,不能密閉,側吸罩不能完全控制煙氣外溢,對車間環境造成嚴重污染。
              2)無論是擺動流槽,還是撇渣器處的密閉罩,其罩體的幾何尺寸都偏小,熱煙氣的緩沖空間不夠且風量偏小,導致罩內煙氣外溢造成崗位污染。
              3)除塵管網布置不合理,原系統中三個出鐵口的除塵管道相互獨立,直通除塵器前集氣箱,由于管道的布置空間限制,增加了許多彎頭與折返,導致整個管網的通風阻力增加。
              4)反吹布袋除塵器反吹力度較弱,氣動三通切換閥關閉不嚴,除塵器清灰效果較差。
              鑒于上述原因,中鋼集團天澄環保科技股份有限公司的工程技術人員,對煉鐵廠三高爐爐前除塵系統進行改造。
              將出鐵場除塵與爐頂上料除塵劃分為兩個獨立的除塵系統。大系統(52萬m3/h風量)控制出鐵口側吸罩、撇渣器、擺動流槽及渣鐵溝煙塵。通過倒場閥門進行風量切換。小系統(風量為29.5萬m3/h)控制爐頂上料及三個出鐵口頂吸罩煙塵,設為常開狀態。具體改造方案如下;

              1. 增設出鐵口側吸罩、出鐵口活動頂吸罩(下圖為出鐵狀態) 
              2. 擺動流槽采用整體可移動密閉罩。加頂吸抽風及一個側吸口抽風;
              3. 鐵溝、渣溝采用內襯保溫材料的分段弧形蓋板密閉,渣鐵分離處(撇渣器)設密封抽風罩,通過完善密封達到抑制鐵溝及渣溝的揚塵。同時解決撇渣器放殘鐵時的煙塵污染問題;
              4. 將反吹風布袋除塵器保留現有立柱、灰斗及中箱體,將其改造成兩臺長袋低壓脈沖袋式除塵器(過濾面積分別為8208m2和4337m2),將大系統、小系統的布袋除塵器合并在一個除塵器內,共用輸卸灰系統。改造后除塵器排放濃度≤30 mg/N.m3、崗位濃度≤10 mg/N.m3。
              5. 采用變頻調速,在不出鐵時對電機進行調速,從而達到節能。
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